公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件（jiàn）等，歡（huān）迎來電谘詢！不鏽鋼（gāng）筒類鍛件（jiàn）

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鍛件在（zài）鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀（yí）表到達回火溫度開始到鍛件表麵的（de）火色與爐膛一致，即鍛（duàn）件表麵溫度與爐溫（wēn）一致所需的時間。一般鍛件表（biǎo）麵火色隻能憑經驗確定，但在（zài）低溫回火時，往往（wǎng）看（kàn）不出鍛件的火色，因此回火工藝規範中並不給（gěi）出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均（jun1）溫結（jié）束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始（shǐ）後（hòu）鍛件的機械性能急劇變（biàn）化（強度和硬度下降，塑性和（hé）韌性提高），淬（cuì）火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化（huà）和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性（xìng）能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化（huà）達（dá）到穩定值所需的（de）時間（jiān）就是回火的保溫時間。回火過程主（zhǔ）要是（shì）消除（chú）淬（cuì）火冷卻過程（chéng）中工件（jiàn）內部的殘餘應力，得到一定分散度（dù）的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的檢（jiǎn）測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗（yàn）硬度（dù）HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同（tóng）爐熱處理（lǐ）的鍛件組成一批、每批（pī）抽檢一（yī）件做拉伸和衝擊（jī）；

III級鍛件要同冶煉（liàn）號、同爐熱（rè）處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件（jiàn）做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐（zhú）件（jiàn）檢驗拉伸（shēn）和（hé）衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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大型活塞杆鍛（duàn）件鍛（duàn）造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其（qí）中（zhōng）間為蘭（lán），兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作中受扭轉、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱（rè）處（chù）理（lǐ）→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉（liàn）

冶（yě）煉采用電爐冶煉+真空精煉的（de）工藝路線。該（gāi）材料為常規材料，但因（yīn）技術（shù）要求較高（gāo），應（yīng）在化學成分驗收（shōu）範圍內調整冶煉內控化學成分，配料時配（pèi）好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁（jìn）配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生（shēng）鐵,確保一定的（de）配碳量。澆注時確（què）保鎮靜時間,嚴格控製（zhì）注溫注速，澆注完畢（bì）後及時（shí）加入足量的保溫覆蓋劑（jì），確保帽口收（shōu）縮（suō）質量良好，嚴格按工藝要求時（shí）間脫模紅送，以保（bǎo）證鋼錠質量。

鍛造

該（gāi）產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較大，且（qiě）長度較短（duǎn），如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困（kùn）難，而且（qiě）中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此（cǐ）鍛造（zào）時選用（yòng）首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤（pán）局部鐓粗中間凸（tū）台的成型方式，這樣既便於鍛（duàn）造成型，又滿足無損檢（jiǎn）測（cè）要求。

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